Kaedah Pengeluaran (8) – Pengacuan Mampatan
Serat karbon digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, infrastruktur, perisai elektromagnet, pembuatan kereta, eksploitasi minyak dan bidang lain kerana kelebihan rintangan keletihan, rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, modulus tinggi, kekonduksian, rintangan sinaran, pekali kecil pengembangan haba, ringan, dsb. Ia mempunyai fleksibiliti tinggi dalam reka bentuk dan boleh dihasilkan melalui pelbagai kaedah pengeluaran, termasuk penggulungan, penyemperitan, suntikan, letak tangan dan pengacuan. Di bawah akan menunjukkan kepada anda butiran lanjut mengenai salah satu kaedah pengeluaran produk gentian karbon yang paling biasa - Pengacuan Mampatan.
Langkah-langkah kaedah pengeluaran acuan mampatan:
1. Peletakan Sisipan Terbenam (jika ada)
Bahagian tertanam biasanya diperbuat daripada logam dan boleh meningkatkan sifat mekanikal produk, seperti kekonduksian, kekonduksian terma, atau ciri fungsian lain.
Adalah lebih baik untuk memanaskan sisipan sebelum meletakkannya dan sisipan hendaklah diletakkan dengan tepat dan stabil untuk mengelakkan anjakan atau detasmen. Jika tidak, tujuan menggunakan sisipan tidak dapat dicapai, dan ia boleh menyebabkan produk terbuang dan juga merosakkan acuan.
2. Peletakan bahan
Peletakan bahan mempengaruhi saiz dan ketumpatan produk, dan oleh itu bahan harus diukur dengan ketat sebelum dimasukkan ke dalam acuan mengikut kaedah berat, kaedah volumetrik dan kaedah pengiraan.
Kaedah berat adalah tepat tetapi kekok dan sering digunakan untuk bahan yang berserpihan dan berserabut. Kaedah volumetrik tidak setepat kaedah berat, tetapi ia mudah dikendalikan dan biasanya digunakan untuk pengukuran serbuk. Kaedah mengira hanya digunakan untuk meletakkan prepreg.
3. Penutup acuan
Penutupan acuan terdiri daripada 2 langkah:
1) sebelum acuan lelaki menghubungi bahan: tekanan rendah (1-5-3.0MPa) digunakan untuk memendekkan kitaran dan mengelakkan sebarang perubahan bahan
2) selepas acuan lelaki bersentuhan dengan bahan: kelajuan penutupan acuan hendaklah diperlahankan, dan tekanan tinggi (15-30MPa) hendaklah digunakan perlahan-lahan untuk mengelakkan kerosakan pada sisipan dan menyebabkan udara dilepaskan daripada acuan
4. Pengawetan
Proses peralihan bahan daripada keadaan bendalir kepada keadaan keras dan tidak larut dipanggil pemejalan resin termoset. Kadar pengawetan bergantung pada kadar di mana komponen berat molekul rendah dalam resin berubah menjadi produk berat molekul tinggi, iaitu, kadar pengawetan berkaitan dengan struktur molekul resin.
5. Mengekalkan Tekanan
Proses pengawetan resin dalam acuan sentiasa berada di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan masa mengekalkan tekanan pada dasarnya adalah masa untuk mengekalkan suhu dan tekanan, yang benar-benar konsisten dengan kadar pengawetan. Jika masa pengekalan tekanan terlalu singkat, bermakna penyejukan pramatang dan pengurangan tekanan yang boleh menyebabkan pengawetan resin yang tidak lengkap, mengurangkan sifat mekanikal dan elektrik serta rintangan haba produk. Pada masa yang sama, produk akan terus mengecut dan mengalami meledingkan selepas merobohkan.
6. Mempamerkan
Produk dengan rod pembentuk atau bahagian terbenam tertentu hendaklah ditanggalkan dahulu dengan alatan khusus sebelum dibongkar.
8. Pembersihan Acuan
Ia adalah perlu untuk membersihkan acuan selepas setiap pengeluaran untuk mengelakkan sebarang bahan sisa dalam acuan. Selepas pembersihan, agen pelepas boleh digunakan untuk pengacuan seterusnya.
Kelebihan utama menggunakan pengacuan mampatan untuk bahan komposit gentian karbon:
1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, mudah untuk mencapai pengkhususan dan pengeluaran automatik
2. Produk ini mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi dan kebolehulangan yang baik
3. Permukaan licin dan tidak memerlukan banyak proses pasca
4. Mampu membentuk produk dengan struktur kompleks dalam satu masa
5. Harga adalah rendah untuk pengeluaran besar-besaran
Kelemahan pengacuan bahan komposit gentian karbon:
1. Membuat acuan adalah kompleks dan pelaburannya tinggi
2. Hanya sesuai untuk produk komposit bersaiz kecil dan sederhana kerana berat acuan yang berat
Dengan peningkatan berterusan dan pembangunan teknologi pemprosesan logam, tahap pembuatan akhbar, dan prestasi proses resin sintetik, tonase dan saiz meja akhbar terus meningkat, dan suhu dan tekanan pengacuan bahan acuan juga berkurangan secara relatif, membawa kepada pembangunan beransur-ansur produk acuan bersaiz besar.
Semasa proses pengacuan, perhatian khusus harus diberikan kepada tiga faktor suhu, tekanan, dan masa. Suhu mempunyai kesan yang menentukan pada pencairan, pengaliran dan pemejalan bahan; Tekanan boleh membuat lapisan ikatan prepreg gentian karbon lebih ketat; Masa boleh memberi masa yang mencukupi untuk produk dalam rongga acuan untuk memejal.
