Proses Kaedah Pengeluaran Autoklaf
Apakah proses kaedah pengeluaran autoklaf untuk bahagian komposit? Proses pengawetan autoklaf dan titik teknikal bagi setiap peringkat dijelaskan seperti berikut:
1. Peringkat Peningkatan Suhu
Adalah penting untuk menetapkan kadar pemanasan yang munasabah, iaitu mengambil kira masa dan kelajuan untuk meningkatkan suhu. Untuk bahagian yang besar, pemanasan harus perlahan untuk memastikan pemanasan seragam seluruh bahagian. 2 darjah / min ialah kadar pemanasan yang biasa digunakan. Pada peringkat ini, tekanan vakum digunakan terutamanya, dan sejumlah tekanan boleh digunakan bergantung pada keadaan.
2. Peringkat Mengekalkan Suhu - Peringkat sedutan gam
Ini adalah peringkat mengekalkan suhu pada tahap tertentu untuk membiarkan resin mengalir dengan sempurna. Untuk suhu dan tempoh masa peringkat ini berbeza untuk pelbagai jenis matriks resin. Tujuan peringkat ini adalah untuk membiarkan resin cair dan menghamili gentian sepenuhnya menghilangkan bahan yang tidak menentu. Resin kemudiannya akan secara beransur-ansur memejal ke peringkat gel. Tekanan pembentukan pada peringkat ini ialah 1/3 hingga 1/2 daripada jumlah tekanan, membenarkan beberapa resin mengalir keluar untuk memastikan kandungan resin akhir produk memenuhi keperluan reka bentuk.
3. Tahap peningkatan suhu berterusan
Pada peringkat ini, matriks resin telah menjadi separuh sembuh, dan pelarut dan bahan meruap berat molekul rendah dilepaskan sepenuhnya, menaikkan suhu kepada suhu pengawetan. Keengganan pengawetan resin termoset adalah tindak balas eksotermik. Semasa proses pengawetan, terdapat pelepasan haba. Jika kadar pemanasan terlalu cepat, kelajuan tindak balas pengawetan akan dipercepatkan dengan cepat, dan sejumlah besar haba akan dibebaskan dengan cara yang tertumpu, yang akan membawa kepada pembakaran bahan tempatan. Fenomena ini dipanggil pempolimeran letupan yang mesti dielakkan.
4. Peringkat Pengekalan Suhu dan Tekanan
Matriks resin semakin kukuh pada peringkat ini yang memerlukan tekanan penuh untuk memastikan resin dipadatkan sepenuhnya antara lapisan semasa proses pemejalan selanjutnya. Peringkat dari tekanan penuh hingga akhir dipanggil peringkat tekanan. Masa dari titik mencapai suhu pengawetan sehingga selesai keseluruhan proses autoklaf dipanggil masa suhu malar.
Suhu, tekanan, dan masa suhu malar adalah parameter proses penting dalam proses pembentukan, dan mesti dikawal dengan ketat mengikut formula matriks resin yang digunakan.
5. Peringkat penyejukan
Pada peringkat ini, paras bertekanan dikekalkan dan autoklaf disejukkan oleh udara bebas atau udara paksa.
Tekanan kemudian lega dan produk boleh dikeluarkan. Jika masa penyejukan terlalu singkat, ia adalah mudah untuk menyebabkan meledingkan, retak dan fenomena lain dalam produk. Jika masa penyejukan terlalu lama, ia tidak akan membantu kualiti produk dengan ketara, tetapi ia akan memanjangkan kitaran pengeluaran.
Peringkat ini, juga dikenali sebagai peringkat pasca pemprosesan, merujuk kepada bahagian yang diawet dengan suhu tinggi yang boleh dikekalkan pada suhu yang lebih rendah untuk satu tempoh masa untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dihasilkan oleh pengawetan suhu tinggi dan mengelakkan ubah bentuk bahagian. selepas memunggah dan merobohkan.
Secara ringkasnya, pelbagai parameter proses semasa proses pengawetan autoklaf hendaklah ditentukan berdasarkan ciri-ciri matriks resin yang digunakan. Semasa proses pengacuan, kawalan ketat pelbagai parameter proses diperlukan untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.
Bentuk kompleks, saiz yang lebih besar dan produk berkualiti tinggi boleh diperolehi dengan menggunakan hanya satu acuan wanita atau lelaki.
Autoklaf masih digunakan secara meluas untuk mengeluarkan bahan komposit mewah, tetapi pelaburan peralatan adalah besar dan kos operasi adalah tinggi. Untuk mengurangkan kos pembuatan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, teknologi pengacuan baharu telah dibangunkan, iaitu teknologi pengacuan bersepadu pengawetan bersama dibangunkan.
Kami mungkin berkongsi lebih lanjut mengenai perkara ini dalam beberapa artikel akan datang. Sila ikuti kami!
