Bermula dari tahun 1860 -an
Apabila ahli kimia dan ahli fizik British Sir Joseph Wilson Swan menggunakan serat karbon sebagai sumber cahaya untuk membuat lampu elektrik separa vakum, ia mengambil masa hampir seratus tahun untuk serat karbon untuk benar-benar memasuki peringkat aplikasi komersil dan serat berprestasi tinggi sehingga penciptaan serat polyacrylonitrile dengan ciri-ciri mekanikal yang sangat baik dan modulus elastik. Setakat ini, serat karbon berasaskan polyacrylonitrile masih menduduki 90% daripada pasaran serat karbon. Sejak penciptaan serat polyacrylonitrile, selepas banyak penyelidik, syarikat, dan perusahaan terus mengkaji serat karbon dan meningkatkan prestasinya.
Pada tahun 1950 -an
Untuk membangunkan roket besar dan satelit buatan dan secara komprehensif meningkatkan prestasi pesawat, Amerika Syarikat sangat memerlukan bahan-bahan struktur baru dan bahan ablasi yang tahan, yang menjadikan serat karbon muncul semula pada tahap sains bahan. Pada tahun 1950, Pangkalan Tentera Udara Wright-Patterson di Amerika Syarikat mula membangunkan serat karbon berasaskan viskosa. Pada tahun 1959, Syarikat UCC di Amerika Syarikat menghasilkan serat karbon berasaskan viscose rendah "Thornel -25" untuk bahan penebat ablasi dan haba. Oleh kerana banyak aplikasi dalam aeroangkasa dan ketenteraan dan peningkatan prestasi yang berterusan, serat karbon berasaskan viscose telah berada di zaman kegemilangannya untuk beberapa waktu.
Dari tahun 1980 -an hingga 1990 -an
Serat Karbon berkembang dengan pesat di bawah kepimpinan bidang penerbangan awam
Pada abad ke -21
Teknologi proses pengeluaran serat karbon telah matang. Dengan pengembangan bidang aplikasi serat karbon, permintaan pasaran untuk serat karbon telah meningkat dengan ketara, dan industri serat karbon semakin matang.
Pada bulan Mac 2014
Toray mengumumkan kejayaan pembangunan T11 0 0g serat karbon. Toray menggunakan teknologi pemutar larutan tradisional untuk mengawal proses pengkanan, meningkatkan struktur mikro serat karbon pada nanoscale, dan mengawal orientasi, saiz kristal, dan kecacatan grafit dalam serat karbon, supaya kekuatan dan modulus elastik sangat bertambah baik. Kekuatan tegangan T1100G adalah 6.6GPA, iaitu 12% lebih tinggi daripada T800 (dalam laman web rasmi Toray di Jepun, kekuatan T1100G telah disemak semula kepada 7.0gpa); Modulus elastik adalah 324GPA, iaitu 10% lebih tinggi, dan ia memasuki peringkat perindustrian.
